真空爐是進行熱處理的設備，在進行工作時是需要進行加熱的，所以加熱室是其非常重要的一個結構組成部分，而加熱室材料的選擇對于其使用效果來說也是至關重要的。
　　1、石墨反射屏
　　一般在真空爐上使用的有硬氈和軟氈兩種,適用于一般鋼材的淬火、回火、退火。高溫釬焊、粉末冶金和燒結等。
　　2、金屬隔熱屏
　　一般在真空爐上使用的有不銹鋼和鉬兩種。鉬反射屏適用于高溫、對爐內環境要求較高的材料的(如:高溫合金、鈦合金、磁性材料等)淬火、退火、高溫釬焊、燒結等。不銹鋼飯射屏適用于回火、低溫退火、時效、真空鋁釬焊等,一些低溫 爐型的選擇。
　　真空爐加熱室材料的選擇，需要根據具體要用到的熱處理工藝，以及要處理的工件的性質等來做出正確的決定，這樣才能使其更好的發揮作用。

　　高溫燒結爐是在真空或特定氣氛條件下進行高溫燒結的設備，前期的安裝調試工作結束后，如果沒有問題那么即可開始正式的操作，為了確保使用過程的順利，要掌握好各系統以及各方面的使用操作方法。
　　1、真空操作
　　先關閉放氣、充氣閥、蓋上爐蓋、關閉所有的真空閥門，啟動機械泵并開啟對應的閥門，對爐體進行抽真空，當真空度達到小于等于10Pa時開啟擴散泵，直至爐腔內真空度滿足要求為止。
　　2、加熱升溫操作
　　中頻電源通電前檢查真空燒結爐水路是否正常，先將電源功率調節旋鈕旋至最小，做合主控開關、啟動控制電源等準備工作，按啟動電源按鈕啟動電源，通過調節功率調節旋鈕改變輸出功率的大小來控制爐內溫度滿足手動升溫要求；另外將電源控制打到自動控制工位，通過溫控表的PID調節實現自動控溫的目的。
　　3、水路系統操作
　　水路系統由設備的循環水系統與用戶的循環水系統對接組成完整的水路循環系統，其操作是非經常性的，在真空燒結爐正常工作條件下無需對其進行操作。
　　4、充氣系統操作
　　按照具體工藝要求控制執行。
　　5、破真空操作
　　在關閉真空閥門且爐腔需破真空的條件下，打開放氣閥對爐腔放氣至爐內外大氣壓力平衡。
　　6、爐蓋升降操作
　　在爐腔內破真空且爐內外壓力平衡的條件下，啟動爐蓋升降按鈕實現爐蓋升降。
　　掌握了真空燒結爐各系統的操作方法，對于確保設備的穩定運行可以起到很好的作用，同時從長期來看對于減少故障發生率也會有很好的幫助。

　　在購買使用機器設備前，往往都會先對它的技術參數做詳細的了解，一方面可以對設備的使用性能有所了解，另一方面可以看該設備是否能夠滿足自己的實際需求。對于真空氣淬爐這種熱處理設備來說，在選用前亦是如此。它的主要技術參數如下：
　　真空氣淬爐最高溫度：1320°C。
　　控溫精度：±1°C。
　　爐溫均勻性：±5°C（可選擇對流風機）。
　　極限真空：4×10^1Pa（選擇高真空時為6.7×10^3Pa）。
　　真空氣淬爐壓升率：0.6Pa/h。
　　氣冷壓力：6bar。
　　冷卻能力：500kg/4.5bar/1050-200用3-5分鐘，10-20分鐘可出爐）。
　　真空氣淬爐也可分為不同的類型以及型號，所以用戶在了解時，要多了解，看看哪款才是更符合自己實際需求的。